Sünek demir parçalarının korozyon direncini nasıl iyileştirir?

1. Malzeme seçimi ve kompozisyon optimizasyonu

Düşük karbon eşdeğeri ve yüksek magnezyum içeriğine sahip sünek demir seçin
Düşük karbon eşdeğeri: Karbon eşdeğeri, sünek demirdeki karbon, silikon ve diğer elementlerin toplamını ifade eder. Düşük karbon eşdeğeri grafit çökeltisini azaltabilir, böylece dökme demirin korozyon direncini iyileştirebilir. Düşük karbonlu dökme demir daha güçlü yoğunluğa sahiptir, metal matristeki mikro çatlakları ve kusurları azaltır ve dış aşındırıcı ortamın istilasına direnmeye yardımcı olur.
Yüksek Magnezyum İçeriği: Magnezyum, grafitin sferoidizasyonunu teşvik edebilen, daha yüksek mekanik özellikler ve korozyon direnci sağlayabilen sünek demirin temel alaşım elemanıdır. Doğru miktarda magnezyum, dökme demirin gücünü, tokluğunu ve aşınma direncini artırabilir ve nemli veya aşındırıcı ortamlarda başarısızlık olasılığını azaltabilir.
Alaşım öğeleri ekleme
Bakır (Cu): Bakır eklenmesi, korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir Sünek demir parçaları atmosferde. Bakır genellikle bina parçaları, harici borular vb. Gibi dış mekan ortamlarına veya asidik ortama maruz kalan parçalar yapmak için kullanılır. Bir bakır oksit tabakası oluşturarak metal matrisin daha fazla korozyonunu önleyebilir.
Nikel (NI): Nikel, özellikle deniz suyu veya asidik ortamlarda kimyasal ortamlarda dökme demirin korozyon direncini arttırır. Nikel içeriğindeki artış, deniz, petrol, kimyasal ve diğer endüstriler için uygun olan sünek demirin korozyon direncini ve aşınma direncini artırabilir.
Krom (CR): Krom iyi antioksidan özelliklere sahiptir. Metal matrisin oksijen veya nemle reaksiyona girmesini önlemek için sünek demir yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturabilir. Yüksek sıcaklık oksitleyici ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Örneğin, yüksek krom içeriğine sahip sünek demir, gaz türbini bıçaklarında veya yüksek sıcaklıklı gaz işleme ekipmanlarında önemli uygulamalara sahiptir.

2. Yüzey tedavisi ve kaplama teknolojisi

Atış peening
Atış peening, yüzeyde basınç gerilimi üretmek için sünek demir yüzeyine yüksek hızda vurmak için küçük çelik bilyalar, seramik vb. Kullanılmaktır, böylece yüzey yoğunluğunu iyileştirmek ve çatlakların oluşumunu azaltmaktır. Atış peening, özellikle yüksek stresli ortamlarda kullanıldığında, sünek demirin korozyon direncini etkili bir şekilde artırabilir, yorgunluk korozyonu ve stres korozyonunun ortaya çıkmasını azaltabilir.
Kaplama teknolojisi
Epoksi kaplama: Epoksi kaplama, özellikle hidrolik sistemler, boru hatları ve otomotiv parçaları için uygun olan mükemmel kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahip bir kaplamadır. Epoksi kaplama, nem, oksijen ve kimyasallar ile erozyonu etkili bir şekilde önleyebilir ve parçaların servis ömrünü uzatabilir.
Poliüretan kaplama: Poliüretan kaplama güçlü hava direncine sahiptir ve aşırı hava ve ultraviyole ışınlarına dayanabilir, bu nedenle dış mekan ekipmanlarında ve çelik yapı anti-korozyonunda yaygın olarak kullanılır. Deniz veya nemli ortamlarda sünek demir parçalarını etkili bir şekilde koruyabilir.
Metalleştirme: Termal püskürtme teknolojisi, sünek demir yüzeyinde çinko veya alüminyum gibi metal koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Bu kaplama, korozyonu önlemek için kurban bir anot koruması oluşturabilir. Bu kaplama özellikle deniz ortamlarında veya aşındırıcı iklim koşullarında etkilidir.
Elektrokaplama (nikel kaplama gibi)
Elektrokaplama, bir elektrik akımından sünek demir yüzeyinde metal kaplama yöntemidir. Nikel kaplama, korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve ayrıca yüzey kaplamasını ve estetiğini artırabilir. Nikel kaplama asidik çözeltilere ve tuz spreyine karşı güçlü bir koruma sağlayabilir ve kimyasal korozyon direnci alanında yaygın bir yüzey işlem yöntemidir.

3. Yüzey Koruma Tedavisi

Fosfat
Fosfat, kimyasal bir reaksiyon yoluyla sünek demir yüzeyinde bir fosfat koruyucu film oluşturan bir tedavi yöntemidir. Bu tedavi sadece yüzey korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda özellikle boyanması gereken dökme demir parçalar için kaplama ve substrat arasındaki yapışmayı da arttırır. Fosfat filminin kalınlığı ve homojenliği, korozyon önleyici etkisini doğrudan etkiler.
Oksidasyon tedavisi (siyah oksit)
Oksidasyon tedavisi, oksidasyon reaksiyonu yoluyla sünek demir yüzeyinde koruyucu bir film oluşturan yaygın bir yüzey koruma yöntemidir. Film genellikle siyahtır ve orta derecede korozyon direnci sağlayabilir. Yüksek korozyon koruması gerektirmeyen, ancak araçlar ve enstrüman parçaları gibi görünüm gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Anodik koruma
Anodik koruma, korozyonu önlemek için elektrokimyasal prensipleri kullanan bir teknolojidir. Sünek demir parçalarını bir kurban anoduna (çinko veya alüminyum gibi) bağlayarak, anot demir malzemeden önce aşınır. Bu teknoloji, korozyon hasarını azaltmak için genellikle gemiler, boru hatları ve deniz mühendisliğinde kullanılır.

4. Yağlama ve sızdırmazlık önlemleri

Yağlama yağ filmi
Yağlama yağı filmi, mekanik temas yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturabilir, nem, oksijen ve aşındırıcı ortam izole edebilir, sürtünme, aşınma ve korozyonu azaltabilir. Hareketli parçalar için (hidrolik sistemlerde sünek demir parçaları gibi), özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında yağlama esastır.
Yüksek kaliteli mühürler
Sünek demir parçaları tasarlarken, sızdırmazlık performansı dikkate alınmalıdır. Yüksek kaliteli contalar (flororubber contalar gibi), özellikle daha karmaşık sızdırmazlık yapılarına sahip kısımda su, asit ve yağ gibi aşındırıcı maddelerin penetrasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Su geçirmez ve neme dayanıklı tasarımlar, parçaların korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.

5. Kullanım ortamının optimizasyonu

Asit ve tuz ortamlarına uzun süreli maruz kalmaktan kaçının
Sünek demir parçaları tasarlarken, nemli, asidik veya yüksek tuzlu ortamlarda mümkün olduğunca uzun süreli maruziyetten kaçınılmalıdır. Korozyon kaynaklarıyla temas, uygun sızdırmazlık tasarımı ve koruyucu önlemler ile azaltılabilir.
PH değerini kontrol et
Endüstriyel sıvıların, gazların ve kimyasalların asitliği (pH değeri) sünek demirin korozyon direnci üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sıvı taşıma sistemlerinde, ortamın pH değerini kontrol ederek ve uygun bir aralıkta koruyarak, aşırı asitlik veya alkalinite neden olduğu korozyon etkili bir şekilde önlenebilir. .