Kalite güvence hizmetlerimiz ve süreçlerimiz, ürünlerimizin güvenilirliğini ve memnuniyetinizi sağlar.
Hakkımızda
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. 2000 yılında kurulan firmamız, çeşitli karbon çelik, alaşımlı çelik, sünek demir, demir dışı metal, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin dökümü ve işlenmesi konusunda uzmanlaşmış olup, yatırım dökümü ve reçine kum dökümü konusunda uzmandır.
Ekonomik açıdan gelişmiş bir bölgede yer alan şirketimiz, rahat ulaşım imkanına sahiptir ve Çin'in en büyük dökümhanelerinden biridir. Şirketimiz 110.000 m2'lik bir alanı kaplamaktadır ve 15'ten fazla asistan ve kıdemli teknisyen ve 28 tam zamanlı denetçi dahil olmak üzere 320 kişilik bir kadroya sahiptir. Yıllık 12.000 ton üretkenlik ile ağırlıklı olarak otomobil parçaları, motosiklet parçaları, demiryolu parçaları, gemi ve iskele serpme aksesuarları, tarım makine parçaları, inşaat makine parçaları ve diğer yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli metal parçaların dökümünü ve işlenmesini gerçekleştiriyoruz. Ürünlerimiz ağırlıklı olarak ABD, Kanada, Almanya, İngiltere, Fransa, Avusturya, Japonya, Avustralya, Güney Amerika, Malezya ve bazı iç pazarlarda satılmaktadır.
Ana üretim ekipmanlarımız arasında 20 tonluk kum mikserleri, kalıplama makinaları, 5 tonluk ara frekans fırınları, kutu tipi ısıl işlem fırınları, kumlama makinaları, dik işleme merkezleri, yatay işleme merkezleri, delik işleme makinaları, tornalar, delme ve freze makinaları bulunmaktadır. , vesaire.
Ana test ekipmanlarımız şunları içerir: Doğrudan okumalı spektrometreler, metalografik analizörler, X-ışını muayene ekipmanı, ultrasonik hata dedektörleri, mekanik özellik test makineleri, darbe test makineleri, Brinell sertlik test cihazları, manyetik parçacık muayene makineleri vb.
Her zaman “Sürdürülebilir Gelişim, Daha İyi ve Daha Güçlü” ilkesine, “Birleşik, Pragmatik, Yenilikçi” ruhuna ve “Kalite odaklı, Sürekli İyileştirme, Sürekli Yenilik, Önce Müşteri” kalite politikasına bağlı kalıyoruz, sürekli gelişiyor ve ilerleme kaydediyoruz. . Ağustos 2008'de ISO9001:2008 ve ISO/TS 16949:2002'yi uygulamaya başladık.
Genel Müdürümüz Bay Xu Jianhua'nın liderliğinde her zaman kaliteli ürünler üretmenin peşindeyiz. “Pazar Talebine Uyum Sağlamak, Müşteri İhtiyaçlarını Karşılamak, Mükemmel Yönetim Sistemi, Teknolojik Yenilik Yapmak” ilkesiyle tüm çalışanlarımız bir araya gelerek, rekabetçi fiyatlarla en kaliteli ve yüksek performanslı ürünleri üreterek topluma hizmet etmeye çalışmaktadır.
Deniz rıhtımları, sürekli maruz kalma ile karşı karşıya olan kritik altyapılardır. Tuzlu su, ağır mekanik stres ve dalgalanan çevre koşulları . Kullan...
giriiş Modern rıhtım yapısı, dünyadaki en zorlu çevre koşullarına dayanabilecek malzemeler gerektirir. Deniz rıhtımları, tuzlu su, gelgit kuvvetleri,...
1. Geliştirilmiş dayanıklılık ve mukavemet Tren Dökme Çelik Parçalar Yüksek hızlı seyahat sırasında karşılaşılan yüksek basınçlara ve st...
giriiş Trenler, modern demiryolu taşımacılığının belkemiğidir ve güvenlik ve istikrarları yolcuların yaşamlarını ve mülklerini doğrudan etkiler. Çeki...
1. Giriş Sünek demir (sünek demir), grafitin özel bir eritme işlemi ve sferoidizasyon yoluyla küresel bir şekilde dağıtıldığı bir tür dökme demir mal...
İmalatı tren döküm çelik parçaları modern raylı sistemlerin güvenliğini, dayanıklılığını ve verimliliğini sağlamada önemli bir rol oynayan yüksek kaliteli döküm tekniklerine büyük ölçüde güveniyor. Tekerlekler, akslar, fren sistemleri ve çeşitli yapısal elemanlar gibi tren bileşenlerinin aşırı operasyonel taleplere dayanması gerekir. Bu talepler arasında yüksek hızlar, ağır yükler ve zorlu çevre koşulları yer alıyor ve bunların tümü olağanüstü mekanik özelliklere sahip malzemeler gerektiriyor.
Döküm, özellikle hassas döküm ve reçineli kum dökümü, bu bileşenlerin üretiminde temel bir prosestir. Bu döküm yöntemleri, karmaşık parçaların hassas bir şekilde şekillendirilmesine olanak tanıyarak, her bir bileşenin demiryolu taşımacılığı için gerekli katı gereksinimleri karşılamasını sağlar. Hassas döküm, dar toleranslara sahip karmaşık ve ayrıntılı bileşenler üretme yeteneğiyle bilinir; bu da onu yüksek derecede doğruluk ve son işlem gerektiren parçalar için ideal kılar. Öte yandan, sağlam ve esnek olması gereken daha büyük bileşenler için reçine kum dökümü tercih edilmektedir. Bu döküm tekniklerinin birleşimi, Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. gibi üreticilerin raylı sistemlerin genel güvenilirliğine ve emniyetine katkıda bulunan çok çeşitli yüksek performanslı tren bileşenleri üretmesine olanak tanır.
Dökümde kullanılan malzemelerin kalitesi de aynı derecede önemlidir. Zhejiang Fantian'da karbon çeliği, alaşımlı çelik, küresel grafitli demir, demir dışı metal ve paslanmaz çeliğin kullanımı, nihai ürünlerin zorlu demiryolu ortamlarında uzun süreli kullanım için gerekli olan gerekli güce, aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Şirket, döküm süreci boyunca sıkı kalite kontrolünü sürdürerek, her bir bileşenin yalnızca endüstri standartlarını karşılamasını değil aynı zamanda müşterilerinin beklentilerini aşmasını da sağlar.
Gelişmiş döküm teknikleri trenlerin güvenliği ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hassas döküm ve reçine kum dökümünün sunduğu hassas kontrol, üreticilerin yalnızca güçlü ve dayanıklı değil, aynı zamanda modern demiryolu taşımacılığının özel gereksinimleri için optimize edilmiş bileşenler üretmesine olanak tanır. Bu döküm yöntemleri, trenlerin sorunsuz ve verimli çalışması için gerekli olan karmaşık geometrilere ve ince ayrıntılara sahip bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Örneğin hassas döküm, yüksek derecede boyutsal doğruluk gerektiren küçük ve orta boyutlu bileşenlerin imalatında özellikle avantajlıdır. Bu yöntem, fren bileşenleri, kaplinler ve süspansiyon parçaları gibi kritik parçaların, optimum işlevleri için gereken özelliklerle tam olarak üretilmesini sağlar. Hassas dökümle elde edilebilecek yüksek düzeyde ayrıntı ve yüzey kalitesi aynı zamanda ek işleme ihtiyacını azaltır, bileşenin bütünlüğünü korurken zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
Reçine kum dökümü ise tren tekerlekleri, şasi parçaları ve motor blokları gibi daha büyük ve daha sağlam bileşenlerin üretilmesi için idealdir. Reçine kum dökümünün esnekliği, güçlerinden ödün vermeden bileşenlerin ağırlığını azaltmak için gerekli olan karmaşık şekillere ve iç boşluklara sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır. Ağırlığın azaltılması, trenlerin enerji verimliliğinin artırılması, işletme maliyetlerinin düşürülmesi ve çevresel etkinin azaltılması açısından çok önemlidir.
Malzeme seçimi imalatta kritik bir faktördür. tren döküm çelik parçaları bileşenlerin performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkiler. Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.'de, yüksek kaliteli tren bileşenleri üretmek için karbon çeliği, alaşımlı çelik, sünek demir, demir dışı metal ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi kullanılmaktadır. Bu malzemelerin her biri, onları demiryolu endüstrisindeki farklı uygulamalara uygun hale getiren benzersiz özellikler sunar.
Karbon çeliği, akslar ve kaplinler gibi yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren bileşenler için yaygın olarak kullanılır. Mükemmel mekanik özellikleri, trenin çalışması sırasında yaşanan ağır yüklere ve gerilimlere dayanması için idealdir. Krom, nikel ve molibden gibi elementleri içeren alaşımlı çelik, gelişmiş sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci sunar. Bu özellikler özellikle fren diskleri ve tekerlek yatakları gibi zorlu çevre koşullarına maruz kalan bileşenler için değerlidir.
Sünek demir, mükemmel sünekliği ve darbe direnci nedeniyle tren dökümünde sıklıkla kullanılan bir başka malzemedir. Bu malzeme genellikle süspansiyon parçaları ve ray destekleri gibi şokları ve titreşimleri absorbe etmesi gereken bileşenler için seçilir. Alüminyum ve bronz da dahil olmak üzere demir içermeyen metaller, elektrikli bileşenler ve bağlantı parçaları gibi hafiflik ve iyi korozyon direnci kombinasyonu gerektiren parçalar için kullanılır.
Paslanmaz çelik, hem korozyon direncinin hem de mukavemetin gerekli olduğu uygulamalarda vazgeçilmezdir. Genellikle egzoz sistemleri, yapısal elemanlar ve belirli bağlantı elemanları gibi bileşenlerde kullanılır. Paslanmaz çelik kullanılması, bu parçaların, özellikle yüksek nem veya tuza maruz kalan alanlarda maruz kaldıkları aşındırıcı ortamlara dayanabilmesini sağlar.