Kalite güvence hizmetlerimiz ve süreçlerimiz, ürünlerimizin güvenilirliğini ve memnuniyetinizi sağlar.
Hakkımızda
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. 2000 yılında kurulan firmamız, çeşitli karbon çelik, alaşımlı çelik, sünek demir, demir dışı metal, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin dökümü ve işlenmesi konusunda uzmanlaşmış olup, yatırım dökümü ve reçine kum dökümü konusunda uzmandır.
Ekonomik açıdan gelişmiş bir bölgede yer alan şirketimiz, rahat ulaşım imkanına sahiptir ve Çin'in en büyük dökümhanelerinden biridir. Şirketimiz 110.000 m2'lik bir alanı kaplamaktadır ve 15'ten fazla asistan ve kıdemli teknisyen ve 28 tam zamanlı denetçi dahil olmak üzere 320 kişilik bir kadroya sahiptir. Yıllık 12.000 ton üretkenlik ile ağırlıklı olarak otomobil parçaları, motosiklet parçaları, demiryolu parçaları, gemi ve iskele serpme aksesuarları, tarım makine parçaları, inşaat makine parçaları ve diğer yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli metal parçaların dökümünü ve işlenmesini gerçekleştiriyoruz. Ürünlerimiz ağırlıklı olarak ABD, Kanada, Almanya, İngiltere, Fransa, Avusturya, Japonya, Avustralya, Güney Amerika, Malezya ve bazı iç pazarlarda satılmaktadır.
Ana üretim ekipmanlarımız arasında 20 tonluk kum mikserleri, kalıplama makinaları, 5 tonluk ara frekans fırınları, kutu tipi ısıl işlem fırınları, kumlama makinaları, dik işleme merkezleri, yatay işleme merkezleri, delik işleme makinaları, tornalar, delme ve freze makinaları bulunmaktadır. , vesaire.
Ana test ekipmanlarımız şunları içerir: Doğrudan okumalı spektrometreler, metalografik analizörler, X-ışını muayene ekipmanı, ultrasonik hata dedektörleri, mekanik özellik test makineleri, darbe test makineleri, Brinell sertlik test cihazları, manyetik parçacık muayene makineleri vb.
Her zaman “Sürdürülebilir Gelişim, Daha İyi ve Daha Güçlü” ilkesine, “Birleşik, Pragmatik, Yenilikçi” ruhuna ve “Kalite odaklı, Sürekli İyileştirme, Sürekli Yenilik, Önce Müşteri” kalite politikasına bağlı kalıyoruz, sürekli gelişiyor ve ilerleme kaydediyoruz. . Ağustos 2008'de ISO9001:2008 ve ISO/TS 16949:2002'yi uygulamaya başladık.
Genel Müdürümüz Bay Xu Jianhua'nın liderliğinde her zaman kaliteli ürünler üretmenin peşindeyiz. “Pazar Talebine Uyum Sağlamak, Müşteri İhtiyaçlarını Karşılamak, Mükemmel Yönetim Sistemi, Teknolojik Yenilik Yapmak” ilkesiyle tüm çalışanlarımız bir araya gelerek, rekabetçi fiyatlarla en kaliteli ve yüksek performanslı ürünleri üreterek topluma hizmet etmeye çalışmaktadır.
Deniz rıhtımları, sürekli maruz kalma ile karşı karşıya olan kritik altyapılardır. Tuzlu su, ağır mekanik stres ve dalgalanan çevre koşulları . Kullan...
giriiş Modern rıhtım yapısı, dünyadaki en zorlu çevre koşullarına dayanabilecek malzemeler gerektirir. Deniz rıhtımları, tuzlu su, gelgit kuvvetleri,...
1. Geliştirilmiş dayanıklılık ve mukavemet Tren Dökme Çelik Parçalar Yüksek hızlı seyahat sırasında karşılaşılan yüksek basınçlara ve st...
giriiş Trenler, modern demiryolu taşımacılığının belkemiğidir ve güvenlik ve istikrarları yolcuların yaşamlarını ve mülklerini doğrudan etkiler. Çeki...
1. Giriş Sünek demir (sünek demir), grafitin özel bir eritme işlemi ve sferoidizasyon yoluyla küresel bir şekilde dağıtıldığı bir tür dökme demir mal...
Mühendislik makineleri döküm çelik parçalar metalurji, inşaat, elektrik ve inşaat malzemeleri dahil olmak üzere birçok önemli endüstrinin güvenilirliği ve verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Bu parçalar, ağır hizmet makinelerinin zorlu koşullarını karşılamak üzere tasarlanmış olup, ekipmanın stres altında sorunsuz çalışmasını sağlar. Örneğin metalurji ve inşaat gibi endüstrilerde kırıcılar ve bilyalı değirmenler gibi makineler ağırlıklı olarak dökme çelik bileşenlere dayanır. Bu parçalar, yapısal bütünlüklerinden ödün vermeden yoğun aşınma ve yıpranmaya, yüksek basınçlara ve sürekli kullanıma dayanmalıdır.
Bu uygulamalarda dökme çeliğin kullanılması, yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gibi olağanüstü özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Gömlekler ve öğütme ortamı gibi dökme çelik parçalar, kırıcılarda ve değirmenlerde bulunan aşındırıcı koşullara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Bu parçaların güvenilirliği, makinenin genel performansını doğrudan etkiler; çünkü herhangi bir arıza, önemli arıza sürelerine ve maliyetli onarımlara yol açabilir. Dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bileşenler sağlayarak, dökme çelik parçalar bu makinelerin uzun süreler boyunca verimli bir şekilde çalışmasını sağlayarak bakım maliyetlerini azaltır ve endüstriler arası üretkenliği artırır.
Dökme çeliğin kişiselleştirme potansiyeli, özel makine ve operasyonel ihtiyaçlara göre uyarlanmış parçaların üretilmesine olanak tanır. Bu uyarlanabilirlik, makinelerin kesin operasyonel standartları karşılaması gereken ve herhangi bir sapmanın optimumun altında performansa veya güvenlik risklerine yol açabileceği endüstrilerde çok önemlidir. Çelik parça dökümü yapan mühendislik makineleri, bu zorlukların üstesinden gelmek için gereken esnekliği ve güvenilirliği sağlayarak onları temel endüstriyel operasyonlarda vazgeçilmez kılar.
Mühendislik makineleri alanında dayanıklılık, ekipmanın çalışma ömrünü ve verimliliğini belirleyen önemli bir faktördür. Dökme çelik parçalar, özellikle sürekli aşınmaya ve zorlu çalışma koşullarına maruz kalan bileşenlerde, mühendislik makinelerinin dayanıklılığının arttırılmasında önemli bir rol oynar. Bu parçalar, makinelerin istikrarlı ve sürekli çalışması için hayati önem taşıyan dişliler, rulmanlar ve mahfazalar gibi çeşitli hassas bileşenlerin yapısının ayrılmaz bir parçasıdır.
Dökme çelik parçaların dayanıklılığı, malzemenin mükemmel sertlik, dayanıklılık ve deformasyona karşı direnç gibi doğal özelliklerine dayanır. Bu özellikler, yüksek yüklere, darbelere ve sürtünmeye dayanması gereken bileşenler için dökme çeliği tercih edilen malzeme haline getirir. Örneğin, ekipmanların sıklıkla zorlu ortamlarda kullanıldığı inşaat makinelerinde, dökme çelik parçalar, makinelerin erken aşınma veya arıza yaşamadan ağır iş görevlerini yerine getirebilmesini sağlar. Bu sadece makinenin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilirliğini ve performansını da artırır.
Döküm yoluyla karmaşık şekiller ve boyutlar üretme yeteneği, amaçlanan işlevlere tam olarak uygun parçaların oluşturulmasına olanak tanır. Üretimdeki bu hassasiyet, makine içinde daha iyi uyum ve işlev anlamına gelir, mekanik arıza olasılığını azaltır ve ekipmanın optimum seviyelerde çalışmasını sağlar. Üreticiler, yüksek kaliteli çelik döküm parçalar kullanarak yalnızca dayanıklı değil, aynı zamanda zorlu koşullar altında yüksek performansı koruyabilen mühendislik makineleri üretebilirler.
Dökme çelik parçalar, modern makinelerin zorlu taleplerini karşılama konusundaki benzersiz yetenekleri nedeniyle mühendislik makineleri sektöründe vazgeçilmezdir. Bu parçalar, mühendislik ekipmanının en zorlu ortamlarda bile etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Dökme çeliğin çok yönlülüğü ve sağlamlığı, onu, mühendislik ekipmanlarının uzun süreli çalışması için hayati önem taşıyan yapısal parçalardan aşınmaya dirençli elemanlara kadar çok çeşitli makine bileşenlerinin imalatı için ideal bir malzeme haline getirir.
Dökme çelik parçaların bu kadar önemli olmasının başlıca nedenlerinden biri, ağır makine operasyonlarında karşılaşılan gerilimlere ve gerilimlere dayanabilme yetenekleridir. Mühendislik makineleri genellikle yüksek yükler, aşırı sıcaklıklar ve sürekli çalışmayı içeren uygulamalarda kullanılır; bunların tümü, arızalanmadan dayanabilen parçalar gerektirir. Dökme çeliğin yüksek çekme mukavemeti ve yorulmaya karşı direnci gibi üstün mekanik özellikleri, onu bu zorlu uygulamalar için mükemmel bir şekilde uygun hale getirir. İster büyük yapısal bileşenler isterse daha küçük, daha karmaşık parçalar biçiminde olsun, çelik döküm, makinelerin uzun süreler boyunca güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışabilmesini sağlar.
Dökme çelik parçalar, mühendislik projelerinin genel verimliliğine ve maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bileşenler sağlayarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır ve bakım kesintilerini en aza indirir. Bu yalnızca işletme maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda makinelerin hizmet ömrü boyunca üretken ve verimli kalmasını da sağlar. Zamanın ve güvenilirliğin kritik olduğu bir sektörde çelik döküm parçaların rolü abartılamaz.