Su bardağı dökümü

Su camı dökümü, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan yaygın bir döküm işlemidir. Çeşitli şekillerde dökümler üretmek için kum kalıplarını erimiş metalle birleştirmek için su camını bağlayıcı olarak kullanıyor. Su camı dökümünün işlem adımları esas olarak kalıp hazırlama, kum kalıp hazırlama, dökme ve soğutma gibi birkaç önemli bağlantıyı içerir. ‌
Kalıp hazırlama: Bu adım tasarım, kalıp yapımı ve kurutma gibi süreçleri içerir. Öncelikle kalıp yapısını ürünün şekil ve boyut gereksinimlerine göre tasarlayın ve ardından kalıbı yapmak için dökme demir, çelik veya alüminyum alaşımı gibi malzemeler kullanın. Kalıp yapımı tamamlandıktan sonra, dökme işlemi sırasında iç nemin alınması ve kabarcık oluşumunun önlenmesi için kalıbın kurutulması gerekir. ‌
Kum kalıbı hazırlama: Kum malzemesi seçimi, harmanlama, şekillendirme ve kurutma gibi adımları içerir. Karıştırma için uygun kum malzemesini (genellikle kuvars kumu) seçin ve ardından istenen kum kalıbını elde etmek için karıştırılmış kum malzemesini sıkıştırmak üzere kalıba yerleştirin. Kum kalıbı daha sonra gücünü ve yangına dayanıklılığını arttırmak için kurutulur. ‌
Dökme: Metalin eritilmesi, dökülmesi ve soğutulması gibi adımları içerir. Ürün ihtiyacına göre uygun metal malzemeleri seçip eritin, ardından eriyen metali kum kalıbına dökün ve metalin soğuyup katılaşmasını bekleyin. Soğuduktan sonra dökümü çıkarın ve yüzeydeki kum parçacıklarının çıkarılması, boyutların ayarlanması vb. gibi sonraki işlemleri gerçekleştirin.
Soğutma: Gerekli sertlik ve mukavemeti elde etmek için dökümü doğal soğutma veya su soğutma yoluyla soğutan su camı dökümünün son adımıdır. Soğutma tamamlandıktan sonra döküm, yüzey işlemine ve sonraki işlemlere tabi tutulabilir. ‌
Su bardağı dökümü diğer döküm işlemlerine göre aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Düşük maliyet: Bir bağlayıcı olarak su camı daha düşük bir maliyete sahiptir ve geri dönüşüm ve yeniden kullanımda belirli bir fizibiliteye sahiptir, bu da üretim maliyetlerini azaltabilir. ‌
Yüksek mukavemet ve yangına dayanıklılık: Su camı dökümüyle hazırlanan kum kalıpları, yüksek şekillendirme doğruluğu elde edebilen, karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip dökümlerin imalatına uygun, yüksek mukavemete ve yangına dayanıklılığa sahiptir. ‌
Ayrıca son yıllarda maliyetleri artırmadan döküm kalitesini iyileştirmenin etkili yollarını bulmak için bazı küçük ve orta ölçekli işletmeler şu yöntemi benimsemiştir: CO₂ üfleme sertleştirme su camı alkali fenolik reçine kum kompozit işlemi. Bu süreç, su camı kumu ve alkalin fenolik reçine kumunun avantajlarını birleştirir ve özellikle reçine kumu yenileme ekipmanı olmayan ancak yüksek kaliteli dökümler üretmesi gereken çelik döküm tesisleri için uygundur